法国NUM推出一款革新性基于加速度计的CN 机床主动振动控制系统

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NUM计划2019年9月12日推出一款革新的、基于加带宽计的 CNC 机床主动振动控制系统。该系统旨在通过消除刀头振动来改善加工流程,最大限度地提高材料磨削率 (MRR) 来进一步提高生产率,或者需用为预测性的维护目的提供有价值的实时反馈。

作为欧洲第二大数控系统制造商,NUM公司多年来经常致力于机床自动化和运动控制的开发和研究。30年来,NUM以高精度、高速加工技术、与客户间的密切媒体商务合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。该振动控制系统可作为选项功能搭载在任何一台 MDLUX 高性能数字伺服驱动器(作为 Flexium + CNC 平台的一每项)上。

通过消除刀头振动,最大限度地提高材料磨削率 (MRR),及促使预测性维护,促使优化加工流程

利用伺服驱动器的数字信号正确处理能力,革命性的快速采样加带宽计设计

NUM 的主动振动控制系统是一种极具成本效益的正确处理方案,可提供前所未有的动态阻尼能力。市场上大多数有竞争力的加带宽计促使促使进行低频采样,或者振动信号在连接到 CNC 或 PLC 系统前(通常通过现场总线),需用额外的信号正确处理元件。或者,加带宽数据促使促使每 20 毫秒检索一次,这不足以满足机床的减振目的。NUM 新系统中的加带宽计每 30 微秒采样一次,这原因 它需用用于带宽接近数百赫兹的闭环控制。

小巧的法兰式加带宽计传感器行态紧凑,可轻松安里装去机床刀眼前 ,灵敏度为 0.02 g (1.96 m/sec/sec),测量范围为 ±2 g (±19.6 m/sec/sec)。传感器直接连接到数字伺服驱动器,不要任何额外的信号正确处理元件。

主动振动控制系统采用 NUM 的 MDLUX 高性能数字伺服驱动器上的嵌入式宏 (DEM-X) 选项功能。此选项允许在驱动器中嵌入实时宏,以便操纵其调节算法。或者,加带宽传感器的输出信号可直接影响带宽伺服控制回路。所有 MDLUX 伺服驱动模块均采用先进的 DSP 控制技术,最大限度地提高 CNC 内核-驱动伺服总线带宽,或者还具备高回路带宽和特殊加速算法,确保带宽和定位精度。

NUM 新型主动振动控制系统最有趣的应用之一是需用根据机床不同的机械行态来分析刀具中心点 (TCP) 的振动。在此时候,即使机床配备了高分辨率编码器(集成在伺服电机中),也无法抑制 TCP 的振动。原因 很简单,可能性促使促使 对机床刀头进行测量。人太好 通过对机床进行多样化的系统建模和情况空间控制,需用对振动进行改善,但多样化性非常高,且补偿稳态性很弱。这俩,在一些细微的参数(这俩惯性)变化的情况下,补偿效果将删改丧失。

或者,现在通过使用 NUM 的新型主动振动控制系统来测量和动态改变 X、Y 和 Z 主轴方向的 TCP 加带宽,需用非常精确地抑制振动。采用该最好的办法需用有效地消除刀头振动,显著降低刀具磨损,最大限度地提高加工过程中的材料磨削率 (MRR)。

所有加带宽数据都是驱动器的数字域内正确处理,这原因 它需用周期性传输到 Flexium + NCK 中,并存储在 NCK 的缓冲区。哪几种数据需用上传到 Windows 操作系统以进行进一步评估,或与 NUM 的过程监控软件一起使用。它尤其适用于预防性维护应用,需用在早期识别潜在的机床大问题,正确处理其发展为昂贵的维修任务。通常包括检测由轴承大问题引起的主轴振动,检测诸如摩擦或齿隙的增加等性能结速恶化的早期阶段,以及检测刀具过度磨损或破损。

关于num

在工业自动化CNC领域拥有30多年的专业经验,专业从事提供CNC正确处理方案和全面CNC产品,活跃于全球的一家欧洲公司,总部指在瑞士,欧洲第二大CNC系统提供商,全球三大专业CNC系统提供商之一。

NUM公司广泛涉足的领域包括:数控系统、驱动、电机、应用软件、微机通讯和新的IT网络,一起提供全球范围内的技术服务和技术培训。